工艺水平低下导致生产出的产品不受青睐，这是我国中小电镀企业产品普遍存在的问题。产品生产效率低、工艺消耗高、环境污染大等是我国电镀行业发展的巨大障碍。

    去年七月一日，国家《电镀污染物排放标准》将要正式实施，在相当大的比率上，这也给大多数电镀厂是否能规范持续生存带来了尖锐的拷问。新环标的实施对行业发展既是一次挑战，更是一次机遇。如果原有的电镀工艺及废水处理工艺不能满足新环标的排污要求，企业必将面临整改甚至关停的局面。

表面处理行业分析

    工艺水平总体有所提高

    随着我国表面处理行业的发展，特别是结合国家重大政策实行与及技术引进、技术改造，电镀行业总体工艺水平和综合制造能力得到了新的提高。我国已掌握了一批重大金属的表面镀锌工艺技术，如已形成了具有自主知识产权的电镀锌改造生产线，实现了家电、电脑、汽车制造等领域的表面处理工艺上，电镀层薄、均匀无锌花，表面质量好；具备良好的机械性能，易于加工；具有良好与涂料密着性和焊接性；可进行单面镀和双面镀锌，也可控制同面不同区域的锌层厚度等特性。对大批量的金属产品表面处理上，能较快地形成规模化、集成化的工艺结构与及生产能力。

    由于新的表面处理技术的应用和产品结构中黑色金属材料用量的减少，传统电镀技术的应用正在萎缩，从这个意义上说电镀工业是夕阳工业是不错的。但是我们也可以看到，从二十世纪五十年代开始的二战后的工业发展、特别是电子工业的发展，以及此后由于资源、能源、环境、军事、航天等多方面的需要的原因，使电镀技术在新工艺的开发上有了极大的发展和进步.

我国表面处理电镀工艺虽然取得了长足进步，但与发达国家先进工艺相比，在技术方面还存在着相当大的差距，中国是电镀大国，各种先进技术在中国都有体现。而从人才角度来说，中国的表面技术人才并不少，我国对大学里的人才培养非常重视，所以说行业人才，国外没有中国多，之所以我们与国外先进水平有差距，主要是在硬件方面和观念方面。首先，排水的问题我国重视程度不够；第二，我国电镀行业基础较差，比如添加剂，基础化学来了以后我们搞添加剂，我们基础化学水平比较低，造成电镀行业也有一定差距，因为电镀工业得发展要靠基础工艺，而不是看表面处理工业的发展。同样材料我们没有国外好，主要是因为添加剂成分杂质较多、纯度不够。此外，在设备、体制、研究这些方面我们也要逐步改进。

    近十年来，中国表面工程协会提倡清洁生产，企业进入特定的电镀工业园区，进行集中排放处理，减少对周围环境污染，加上国家大力推广循环经济，废物利用，再资源化，应该是解决表面工程难题的金钥匙，因此，绿色表面工程，包括绿色电镀、绿色涂装等工艺、装备及材料等。因此要实现我国电镀行业水平的整体提高，电镀工艺新技术的不断学习，将是一个更为长远的发展计划。